住宅主体工程施工方法

内浇外板工程施工 1．工艺流程见图4－36。2．轴线和水平标高的测设。（1）轴线的测设。每栋建筑物的各个大角和流水分段处，均应设置标准轴线控制桩，据此用经纬仪引测各层控制轴线。然后拉通尺放出其他墙体轴线，墙体的边线，大模板安装位置线和门洞口位置线等。（2）水平标高的测设。每幢建筑物设标准水平桩1～2个，并将水平标高引测到建筑物的首层墙上，作为水平控制线。各楼层的标高均以此线为基准，用钢尺逐层引测。每个楼层设两条水平线，一条离地面50厘米高，供立口和装修工程用；另一条距楼板下皮10厘米，用以控制墙体找平层和楼板的高度。另外，在墙体钢筋上应弹出水平线，据此抹出砂浆找平层，以控制外墙板和大模板安装的水平度。3．钢筋工程施工。（1）墙体钢筋应采用焊网片。（2）预制楼板的胡子筋在楼板安装后，应将胡子筋理直，并与横向的附加连接绑扎牢固。圈梁及板缝梁的钢筋，必须保证其位置准确，搭接长度符合规定。4．大模板的安装与拆除。（1）准备工作：①大模板运到现场后，应清点数量，核对型号。②模板的组装和试装。③抄平放线，并在大模板下部抹好找平层砂浆。（2）大模板的安装：①按模板编号顺序吊装就位。采用组合式平模时，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。采用拼装式大模板时，必须认真检查各个连接螺栓是否拧紧。②安装组合式平模，并注意节点处理。安装筒子模时应派专人将墙体的钢筋向外侧拉移，防止因钢筋歪斜影响就位，模板安装必须保证位置准确，立面垂直，接缝部位严密，不漏浆。③内门洞口模板的安装。内门洞口模板有两种做法，一种是先立门框，即在大模板安装之前，先将门框安装固定就位。另一种是后立口，即在浇筑混凝土之前留出洞位置，以后再安装门框。两种做法的施工方法是：一是先立口。用方木或型钢做成带有斜度的（约1～2厘米）门框套模，夹在安装就位的门框两侧，其总的厚度比墙厚大1～3毫米，然后用两侧大模板将其夹紧，并用螺栓固定。门框的横向水平支撑加固，防止浇捣混凝土时发生位移和倾斜。如果采用标准设计图，门洞位置不变，可设计成定型的门框套模板，固定在大模板上，这样更有利于保证门框位置的准确，并节约支模时间。二是后立口。根据门洞大小，预先做好门洞模板，外侧要带有拔销（即锥度）以利于拆模。门洞模板采用木材的，其厚度可比墙厚大3毫米左右，以便于被大模板夹紧。为防止发生位移，可在门洞模板两侧留出螺栓孔，用螺栓与大模板固定。（3）楼梯间模板的安装。利用支模平台（图4－37）安放大模板。将支模平台稳固地置于休息平台板上，以保持大模板底面的水平一致，如不平时可用木楔调平。当内纵墙支模时，也可将模板放在支模平台上。（4）现浇组合柱模板的安装。变通外墙板与内墙相交处的组合柱模板，不需单独支模，一般借助内墙大模板的角模，但必须将角模外墙板之间的缝隙封严，防止出现漏浆。（5）大模板的拆除。当墙体混凝土达到1N／mm↑2时，可以拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和强度增长情况决定拆模时间。单片大模板的拆除顺序是：先拆除墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合柱模板。每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如花蓝螺栓、上口卡子逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。墙体筒形大模板拆除时，先将操作平台上的挡灰板收起，然后拆除穿墙螺栓等连接件，拆除外角模，松开内角模连接件，收紧模架与大模板的支撑连杆，使模板向内收缩，上端离墙面10厘米，下端离墙面4厘米，逐步脱离混凝土墙面，待四面模板都离开墙面后，再将筒模吊出，最后拆除内角模。铰接式筒形大模板拆除时，拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。筒形大模板自重大，四周与墙体距离又较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊要平稳，不应晃动，防止碰坏墙体。（6）角模的拆除。应先将模板外表面的混凝土剔除，然后用撬棍从下部挑动，将角模脱出。固定于大模板上的门洞板边框，一定要将边框离开墙面后，再行吊出。后立口的门洞模板拆除时，要防止将门洞过梁部分的混凝土震裂。

5.混凝土的浇筑与养护。（1）对混凝土的要求：①强度。除28d要达到设计强度外，尚应满足拆模强度1N／mm↑2（常温养护需8～10h）和安装楼板强度4N／mm↑2（常温养护需36～48h）要求。②平整度。大模板现浇混凝土墙体表面应平整光洁，以减少抹灰湿作业，实现无腻子喷浆。③工艺性能良好。当采用塔式起重机吊运料斗上料时，坍落度以60～80毫米为宜；当采用泵送混凝土时，坍落度以120～180毫米为宜。（2）施工方法：①浇筑混凝土前，模板应清理干净，先铺一道3～5厘米厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆。②混凝土应分层连续进行浇筑。第一步不能超过60厘米，以上各部为1米左右，最后一步浇筑找平。每步要用φ50振动器充分振捣，直至翻浆将气泡排出。上下层相隔时间应小于初凝时间。③混凝土采用塔式起重机吊运料斗，浇筑时，料斗的闸板要启闭灵活，卸料流畅。卸料时，料斗口要对准墙体，防止混凝土流失。亦可采用圆形橡胶输料管直接插入墙内浇筑，以减少由于落差过大所造成的离析现象。④用输送泵上料时，要注意混凝土的可泵性，水泥用量不宜小于300kg／m↑2，可加入适量粉煤灰改善其和易性。石子粒径与输运管管径之比应小于或等于1：3，砂率为40％～50％。混凝土的搅拌、运输和上料设施应按工艺要求互相配套。⑤门、窗洞口两侧应均匀浇筑，两侧的混凝土浇筑高度应大致相等，防止门、窗洞模板走动，或被混凝土挤歪、变形。⑥墙体的施工缝，一般留在内横墙和纵墙交接处。接槎部位的混凝土应加强振捣。⑦在组合柱浇筑混凝土时，每步浇筑高度应保持30厘米左右，并振捣密实。⑧每个流水段应制作必要的混凝土试块。一般须留四组，一组确定拆模时间，一组确定安装楼板的时间，一组检验28d强度，另一组备用。⑨拆模后，遇有漏浆、蜂窝、麻面凸出等现象，应及时进行修补剔凿。⑩做好混凝土的养护工作，可采用淋水或浇水养护，也可采用喷涂氯乙烯、偏氯乙烯共聚乳液薄膜进行养护。6．预制构配件安装。（1）外墙板安装。①内墙大模板安装就位后，即可开始安装外墙板。安装外墙板前，应做好找平层砂浆，就位前再浇筑一道水泥素砂。安装后如外墙板下有空隙，要用干硬性砂浆捻实。②安装外墙板时要以放线尺寸为准进行就位，并注意与下层外墙板的顺平，做到外墙板面平整、垂直，缝隙一致，标高准确。水平缝的企口不得错位，挡水台要高于披水。③外墙板上的滴水槽、空腔等部位在安装前，要刷好防水胶油，防水构造破损时要进行补修。④外墙板就位后，，应立即用花篮螺栓与大模板进行固定。山墙上的外墙板还应用拉结杆与内墙进行固定，防止倾倒伤人。在未做好拉结固定时一律不准脱钩。大角处相邻的外墙板应互相拉结。当组合柱的混凝土强度达到4N／mm↑2时，才能拆除拉结可与大模板同时拆除。⑤外墙板键槽内的连接钢筋，应在安装后及时焊接。焊缝长度应大于钢筋直径的8倍，同时保证焊缝质量。（2）楼梯等的安装。槽形板阳台要加焊拉结钢筋锚在上层内墙墙体内。平板阳台要做临时支撑及时浇筑圈梁板缝混凝土，使阳台与圈梁锚固成整体。两种阳台的锚固筋均需保证有足够的锚固长度，锚固混凝土必须浇筑密实。高层大模板建筑，由于楼梯间墙体已浇筑完成，故一般在墙体上预留休息平台板支座孔洞。安装平台时，可用两副钢丝绳，分别吊在平台板两侧，呈倾斜状态，使一端先进入预留洞内，然后将平台吊平，再将另一端也吊入洞内，待检查两端压墙尺寸相等和标高合适时再脱钩。7．楼板施工。高层大模板工程的楼板分预制、现浇、限制薄板叠合楼板三种。（1）预制楼板的施工工艺如图4－38所示。（2）现浇楼板同一般混凝土施工。（3）预制薄板叠合。以预应力薄板或双钢筋薄板做底板，上面再浇筑混凝土叠合层。但注意在预制薄板下边必须用支撑进行支护。

内浇外砌施工内浇外砌工程有两种施工方法，一是先砌外墙，后浇内墙；二是先浇内墙，拆模后再砌外墙。内浇外砌工程，其现浇内墙的施工方法与内浇外板工程相同。

内外墙全现浇工程施工内外墙全现浇工程的施工，其内墙部分与内浇外板工程相同。现浇外墙的施工，要求其混凝土强度达7.5N／mm↑2以上，方能挂三角挂架。在常温下C20混凝土需要3d时间，再加上安装三角挂架、模板等作业共需5d时间。1．外墙施工工艺。外墙墙体混凝土可以采用普通骨料和轻骨料混凝土，骨料不同，采用的施工工艺也不相同。（1）内外墙为同一品种的混凝土时，应同时进行内外墙体的施工，其工艺流程如图4－39。

（2）内外墙采用不同集料的混凝土时，例如外墙采用轻集料混凝土，内墙采用普通混凝土，为防止内外墙在接茬处产生裂缝，宜分别浇筑内外墙混凝土。2．外墙模板安装。（1）安装大模板之前，必须先安装好三角挂架和平台板。并且放好模板的位置线，保证大模板就位准确。若采用装饰混凝土时，应把下层外墙竖向装饰线的中线，引至外侧模板的下口，作为安装该层竖向衬模的基准线，以保证上、下楼层线条的顺直。在外侧墙面上，距层高10厘米处弹出楼层的水平标高线，作为模板和阳台底板安装的依据。（2）安装墙外侧大模板时，应使大模板的滑动轨道搁置于支撑桁架的轨枕后，先用木楔将滑动轨道与前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横栓，然后才能摘除塔吊吊钩。就位后松开固定底脚盘的螺栓，用撬棍拨动大模板，使其沿滑动轨道移至墙面位置，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并压紧下层外墙，防止漏浆。最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。（3）外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。（4）当外墙体后施工时，在内墙外端要留出连接钢筋，用墙头模板将内墙端部封严。（5）外墙大模板上的门窗洞上必须安装牢固，垂直方正，外侧大模板间的堵缝模板必须与大模板缝隙严密，连接可靠。3．外墙轻骨料混凝土的浇筑。（1）轻骨料容易在浇捣时上浮，因此应采取措施防止上浮。混凝土要分层浇捣，每层厚度不大于50厘米。尽量选用大直径的振捣棒振捣，插棒点距离要近，振捣时间不宜过长。提棒速度要慢，尽量将泡排出。（2）窗台以下部位不宜振捣密实，可以在窗台模板上开口，插入振捣棒振捣。另外在窗口两侧加强振捣，使混凝土能灌满窗台以下部位。（3）为了使外墙混凝土能较早地达到挂三角架的强度要求，在工序安排上，每天应先浇外墙混凝土，后浇内墙混凝土。（4）振捣时不得用振捣棒触动衬模。4．外墙大模板的拆除。（1）拆除顺序。拆除室内的导链、钢丝绳的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除外侧相邻大模板之间的堵缝模板→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件，松开外侧大模板滑动轨迹的地脚螺栓紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平移脱离墙面→松动大模板的地脚螺栓，使模板外倾并吊出→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板→刷脱模剂。（2）外墙装饰混凝土模板拆除时，必须先平行向外移动，待衬模脱离墙面后，再松动地脚螺栓，将模板吊出。要防止衬模拉坏装饰图案或衬模脱落。（3）拆除门窗洞口模板时，要先拆窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。

装饰混凝土施工 1．装饰衬模一定要安装牢固，位置准确。在安装大模板之前，要对衬模时行认真检查，发现松动及时进行修理。防止施工中发生位移和变形，防止在拆模时将衬模拔出。2．装饰混凝土模板，宜选用水乳性脱模剂，最好不用油类脱模剂。涂刷脱模剂要均匀，衬模的阴阳角内不可积存脱模剂。3．振捣混凝土时不准用振捣棒触动衬模板，以防衬模松动变形。4．带有水平方向的装饰线条大模板安装时，必须注意线条的标高一致。5．混凝土要振捣密实，防止出现蜂窝麻面，尽量减少水泡、气泡的出现。6．拆模时，混凝土强度达到7．5N／mm↑2以上。拆除穿墙螺栓后，先将模板向外平移一定距离再起吊，防止碰坏装饰图案。拆模后，如发现装饰混凝土图案破损，应及时用同一品种的水拌制砂浆进行修补，并力求使图案造形一致。7．进行外装修时，若有修补装饰图的部位，应在砂浆干燥后再刷外墙涂料，否则因墙面干湿程度不同会造成涂料颜色不一致。

大开间工程施工 1．楼板施工。（1）现浇楼板由于模板工程量大，可以选用各种组合模板或飞模。支撑系统可采用钢管架、多功能门式架、悬空桁架等。（2）预制薄板叠合板施工，应将硬架支撑及预制薄板板缝支模作为一项主要工序来安排。板缝模板要支进预制薄板下皮10毫米，以防现浇混凝土凸出。预制薄板的安装，板底标高必须一致，预制薄板端头预留的胡子筋长400毫米，板压墙25毫米。安装前要将胡子筋弯起90°左右，以保证安装顺利。安装后，应将胡子筋锚固在叠合层、墙体或圈梁内。2．轻质隔墙施工。一般可以与结构施工同时安装，也可以在施工时安装。3．大开间大模板无粘结预应力楼板施工。大开间大模板无粘结预应力楼板工程，由于无承重纵墙，外围护结构又可以后施工，所以现浇楼板特别适合于采用飞模。因为无粘结预应力钢筋为通常钢筋，所以只能以一个楼层为一个流水单元。施工时实行双栋或三栋流水。（1）施工工艺流程如图4－40。（2）施工要点：①墙体板可以采用普通大模板进行拼接，拼接处可用补缝条进行补缝，做到缝隙严密，相邻模板应拉通线找直。②由于外围护墙后施工，楼板模板应优先考虑选用飞模。③张拉端的承压板要与模板固定牢固，位置正确，承压面与模板贴紧，防止浇筑混凝土时水泥浆流入锚具内。④无粘结预应力钢筋铺放前应检查规格、数量和外观质量。预应力钢筋铺放的曲率、矢高符合设计要求，张拉端与承压板垂直。⑤预应力钢筋的张拉顺序、张拉值和伸长值根据设计进行。张拉时混凝土强度不得低于70％。⑤无粘结预应力筋的端部应认真做好防锈和防火处理。甲型锚具应向塑料保护套内注满润滑油脂；乙型锚具外露筋要剪掉，然后浇筑混凝土密封。

平瓦屋面施工平瓦屋面是平面中最常见的一种屋面形式。平瓦的种类很多，主要有粘土平瓦和水泥平瓦。平瓦用于屋面的铺设，在屋脊等处尚须铺脊瓦。1．平瓦屋面施工准备。屋面木基层上加铺油毡层，然后从糊口始一根一根朝屋脊钉好挂瓦板条。钢筋混凝土挂瓦则要求各纵向肋边上口沿整个屋面在一条直线上，肋边间距符合平瓦搭盖尺寸。草泥基层要求草泥充分拌合均匀，铺料时自檐口向屋脊、前后两坡同时进行，且坡面基本平整。2．平瓦屋面施工。挂瓦的次序是从檐口开始，按照从下到上、从左到右的方向进行。平瓦瓦后爪均应挂在挂瓦条上，并与左边、下边两块平瓦的外槽与瓦槽严密咬合。在铺脊瓦时要拉通长麻线，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦间缝隙处用麻刀灰嵌严刮平。平脊的接头口应顺主导风向，斜脊的接头口朝下。当平瓦屋面坡度大于1：1．5时，需用18号铅丝穿过瓦鼻小孔，将瓦片绑牢在下一排瓦条上，以防瓦面坠落。当屋面坡度在1：1．5～1．7之间或风大地区，则应将檐口处一排或数排瓦绑牢。平瓦屋面构造如图4—41所示。

青瓦屋面施工青瓦，也称小青瓦、蝴蝶瓦、合瓦等，是一种传统的屋面材料。青瓦屋面一般分为阴阳瓦屋面和仰瓦屋面两类。1．青瓦屋面基层准备。青瓦屋面基层分为通常基层、预制钢丝网混凝土薄板基层、草草泥基层等。木基层适于阴阳瓦屋面，椽子钉在棉条上，间距根据青瓦尺寸确定，要求椽子互相平行，且与檩条垂直；预制钢丝混凝土薄板基层的薄板构件要求与混凝土檀条连接牢固；草泥基层要求同平瓦屋面。2．青瓦屋面施工。一般先做屋脊，再铺屋面，同时做屋面泛水，最后做瓦头粉饰。做屋脊前，先在靠近屋脊两边的坡面上铺5～6张底瓦及盖瓦，作为瓦楞分的标准，屋面瓦一般从檐口起铺，自下而上，一楞一楞进行。青瓦的搭接，上瓦一般盖住下瓦的2／3。

石棉波形瓦屋面施工石棉波形瓦分大波、中波小波三种，屋面施工时用镀锌螺钉、带螺栓挂钩、铁钉、瓦夹子、橡皮垫等面钉挂件来固定石棉波形瓦。1．施工准备。石棉波形瓦在铺设前应用手钻或电钻钻孔，不得用钉直接在波瓦上敲击。钻孔的孔径应大于瓦钉或螺栓直径2毫米，孔应在波峰顶部，对木檩条，则孔位应在木檩条上口中心，对钢棉条和钢筋混凝土檩条，孔位应在棉条上口靠屋脊一侧边缘外。2．屋面施工，石棉波形瓦铺设时应光面向上，从檐口向屋脊铺设，铺檐口第一排时，应使瓦楞与檐口线垂直，且铺设方向应与当地常年主导风向相反。其方法分切角和不切角两种，如图4－42所示。石棉波形瓦左右方向的钉位如图4－43所示。在屋脊处，应用脊瓦或铁皮屋脊覆盖，用螺钉或螺栓固定。瓦楞空隙用麻刀灰或油灰填塞严密。

一般卷材防水屋面施工一般卷材屋面常用卷材为：石油沥青油毡及油纸、焦油沥青油毡、沥青麻布油毡、沥青玻璃布油毡、再生胶油毡等。1．一般卷材防水屋面构造如图4－44所示。2．一般卷材防水层施工的工序顺序为：基层处理→刷冷底子油→铺贴卷材→铺设保护层。其具体施工方法为：（1）基层处理。找平层要求平整，没有起壳和翻砂现象墙、檐口、天沟等转角处均应做成小圆角以便铺贴油毡。（2）刷冷底子油。冷底子油是10号或30号石油沥青加入溶剂制成的溶液，一般待找平层干燥后施工，施工方法可用喷涂或涂刷，要求薄而均匀，不得有空白、麻点或气泡。（3）铺贴卷材。冷底子油一干燥（1～2d）应立即铺贴卷材。铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如天沟、檐口、斜沟、泛水及落水口等），由下向上铺贴，使油毡按水流方向搭接。如房屋有高低跨屋面时，应先铺贴高跨屋面的油毡，后铺贴低跨油毡，并按先远后近的顺序进行。卷材铺贴方向一般根据屋面坡度而定。当坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴，每层卷材应由檐口铺向屋脊；当坡度大于今％或屋面受振动时，应垂直屋脊铺贴，如图4－45所示，每层卷材应自屋脊铺向檐口。卷材铺贴方法有实铺法和花铺法两种，底层油毡不留空白地满涂沥青胶粘贴的方法为实铺法，花铺法如图4－46所示。（4）保护层施工。油毡防水层铺设完毕，经检查合格后，应立即进行绿豆砂保护层的施工，绿豆砂应选用粒径3～5毫米的圆形小豆石，加热至100℃左右，趁热将其撒在油毡上面涂刷厚度为2～3毫米的沥青胶上，使其一半左右的粒径嵌入沥青胶中。绿豆砂保护层铺撒要均匀、平整，嵌入沥青中要牢固。

高分子卷材防水屋面施工高分子卷材屋面常用卷材为：三元乙丙橡胶卷材、再生橡胶卷材、氯丁橡胶卷材、氯化聚乙烯——橡胶共混卷材、氯磺化聚乙烯卷材、防水柔毡、SBCRO复合卷材等。高分子卷材防水层一般采用冷施工的方法，其施工顺序一般为：基层处理→刷底胶→铺贴卷材→涂刷保护层。其具体施工方法为：1．基层处理。找平层要求平整，没有起壳和翻砂现象。墙、槽口、天沟等转角处均应做成小圆角以便铺贴油毡。找平层分格缝嵌油膏，在防水薄弱处刷聚胺酯涂膜附加层。2．刷底胶。刷107胶蓄水泥浆一遍，然后刷相应卷材基底粘结剂。3．铺贴卷材。卷材之间用相应卷材粘结剂粘贴，卷材铺贴方法同一般卷材。4．涂刷保护层。卷材防水层铺设完毕，经检查合格后，应立即涂刷着色剂保护层两遍。要求保护剂涂刷均匀、不漏刷。

油膏嵌缝涂膜屋面施工 1．屋面板制作与安装要求。屋面板作为防水涂料的基层，在制作与安装时必须做到密实坚固，板面光洁平整，板缝大小一致，不出现裂缝。2．板缝嵌缝施工。板缝嵌缝材料有两类：一类是改性沥青基嵌缝油膏，如沥青鱼油油膏、橡胶沥青油膏、桐油沥青油膏等，一般为冷施工；另一类是以聚氯乙烯为基料，加以适量改性材料及其他添加剂配制而成的弹塑性嵌缝材料，如塑料油膏、聚乙烯胶泥，施工时需加热塑化。塑料油膏嵌缝屋面施工工序为：板缝处理→嵌油膏→做保护层。具体施工方法为：（1）板缝处理。板缝的上口宽度应调整为皿～40毫米，当板缝上窄下宽或板缝宽度大于50毫米时，则应在板缝下部配置构造钢筋，并浇筑不低于C20的细石混凝土，如图4－47所示。嵌缝前应将板缝侧面的浮灰、杂物清理干净，然后涂冷底子油，干燥后可嵌油膏。（2）嵌油膏。首先将油膏加热到30℃灌缝时不低于110℃，灌缝应由下向上进行，如图4－48所示。油膏的覆盖宽度应超出板缝边皿毫米以上，并高出板面2～3毫米。（3）做保护层。保护层的做法主要有：沥青玛脂粘贴油毡条，用稀油膏粘贴玻璃丝布涂刷防水涂料，涂刷稀释油膏或加铺绿豆砂等。

聚氨酯涂膜屋面施工聚氨酯涂膜防水材料适用于各种屋面防水工程，地下建筑防水工程，厨房、浴室、卫生间防水工程，水池、泳游池防漏等。其施工工序顺序为：基底处理→涂刷底胶→防水涂层涂刷→做保护层。具体施工方法为：1．基底处理。基层应为混凝土或水泥砂浆层，防水薄弱处要进行处理。2．涂刷底胶。采用油漆刷或长柄滚刷涂刷聚氨酯底胶，要求涂刷均匀、不漏刷。3．防水涂层涂刷。底胶涂刷后24h可用聚氨酯涂膜防水材料涂刷，一般分两遍膜，第一遍使用塑料或橡胶刮板涂刮均匀，厚度以1．5毫米左右为宜；第二遍应在第一遍固化24h后进行，方法同第一遍，但涂刷方向与第一遍垂直。4．保护层施工。保护层可采用撒石碴或铺贴马赛克、缸砖或饰面砖，其施工方法同一般铺贴。一般采用喷漆法，小面积涂漆可采用涂刷法施工。

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